Особенности литья с принудительным заполнением форм

Особенности литья с принудительным заполнением форм
 
Широков Е. В. Особенности литья с принудительным заполнением форм : учебное пособие / Е. В. Широков; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова.- Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2008. – 81 с., ил.

ISBN 978-5-7568-0741-7 (08015P)

Рассмотрены основные вопросы учебной дисциплины «Особенности литья с принудительным заполнением форм», в которых описаны технологические особенности получения отливок специальными видами литья с принудительным характером заполнения литейной формы. Показаны основные схемы процессов рассматриваемых видов литья, приведены их технологические характеристики, определена область использования, рассмотрены специфические дефекты отливок.
Для студентов всех форм обучения по специальности 150204 «Машины и технология литейного производства» и может быть использовано при выполнении курсового и дипломного проектирования.








Содержание
Введение
1 Литьё под давлением
1.1 Область использования
1.2 Технологичность отливки как фактор качественного заполнения
1.3 Технологическая характеристика процесса
1.4 Особые виды литья под давлением
1.5 Дефекты отливок
2 Литьё под регулируемым газовым давлением
2.1 Литье под низким давлением
2.1.1 Область использования
2.1.2 Технологичность отливок
2.1.3 Сущность процесса
2.1.4 Технологическая характеристика
2.1.5 Дефекты отливок
2.2 Литьё с противодавлением
2.3 Литьё вакуумным всасыванием
3 Литьё центрифугированием
3.1 Область использования
3.2 Технологическая характеристика процесса
3.3 Дефекты отливок
4 Литьё выжиманием
4.1 Область использования
4.2 Сущность процесса
4.3 Технологическая характеристика процесса
4.4 Дефекты отливок
5 Штамповка жидкого металла
5.1 Область использования
5.2 Основные схемы процесса
5.3 Технологичность отливки
5.4 Основные технологические параметры
5.5 Дефекты отливок
Литература

Введение

В настоящее время нет ни одной отрасли машиностроения, которая не потребляла бы изделия из различных сплавов, изготовленных специальными методами литья. Переход от традиционного литья к специальным способам можно объяснить тем, что последние способствуют достижению более высоких служебных свойств литых деталей. Кроме того, технологический процесс получения отливок этими специальными видами литья в большей степени автоматизируется, что повышает производительность труда, снижает себестоимость и значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Дальнейшее усовершенствование специальных видов литья развивается по разным направлениям, одним из которых является замена гравитационного характера заполнения рабочей полости формы на более эффективный принудительный характер воздействия и на жидкий металл при заполнении, и на кристаллизующийся металл при затвердевании.
Практическое использование такого технологического приема позволяет решать проблемы заполнения литейных форм при получении отливок простого и ответственного назначения, отливок из обычных сплавов и сплавов, обладающих высокой вязкостью или резко снижающих свою жидкотекучесть при заливке. В этих условиях интенсифицируются гидравлические процессы в каналах литниковой системы и рабочей полости и, следовательно, меняется характер функционирования самих литниковых систем. Кроме того, принудительный характер заполнения приводит к уменьшению газового зазора между металлом отливки и стенками рабочей полости формы, что заметно меняет условия формирования свойств отливок.
Степень эффективности использования технологий принудительного заполнения определяется экономическими показателями производства отливок в условиях предполагаемого вида литья.
Решение задачи по выбору и оценке возможностей того или иного специального способа литья для получения конкретной отливки, повышение качества которой планируется за счет дополнительного внешнего воздействия, является достаточно сложной задачей.
Данное учебное пособие предназначено в помощь студентам, изучающим вопросы теории и практики специальных видов литья.

Литература
1. Степанов, Ю. А. Технология литейного производства. Специальные виды литья [Текст]: учебник для вузов / Ю. А. Степанов, Г. Ф. Баландин, В. А. Рыбкин. – М.: Машиностроение, 1983. – 287 с.
2. Литье под давлением [Текст] / М. Б. Беккер, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко [и др.]. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
3. Белопухов, А. К. Технологические режимы литья под давлением [Текст] / А. К. Белопухов. – М.: Машиностроение, 1985. – 217 с.
4. Чуркин, Б. С. Теория и технология методов литья под регулируемым газовым давлением [Текст]: учебное пособие / Б. С. Чуркин, Э. Б. Гофман, Н. В. Шестаков. – Свердловск.: СИПИ, 1990. – 202 с.
5. Бедель, В. К. Литье под низким давлением [Текст] / В. К. Бедель, Г. И. Тимофеев. – М.: Машиностроение, 1968. – 259 с.
6. Рыжков, Н. Ф. Литье методом вакуумного всасывания [Текст] / Н. Ф. Рыжков, Э. И. Гини. – М.: Машиностроение, 1982. – 94 с.
7. Юдин, С. Б. Центробежное литье [Текст] / С. Б. Юдин, М. М. Левин, С. Е. Розенфельд. – М.: Машиностроение, 1972. – 279 с.
8. Стебаков, Е. С. Литье выжиманием [Текст] / Е. С. Стебаков, В. Я. Тарутин. – М.: Машиностроение, 1962. – 95 с.
9. Штамповка жидкого металла [Текст] / А. И. Батышев, Е. М. Базилевский, В. И. Бобров [и др.] – М.: Машиностроение, 1979. – 200 с.
10. Специальные способы литья: Справочник [Текст] / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др.; под. общ. ред. В. А. Ефимова. – М.: Машиностроение, 1991. – 436 с.





Прочитано 2394 раз